SXP610噴碼機(新產(chǎn)品)    

說(shuō) 明:

機器機構

全不銹鋼外殼，IP55的防護標準，能抵御粉塵的入侵，適合多種工作環(huán)境下使用，墨水系統及電路控制系統獨立分隔，避免互相影響。

最先進(jìn)的墨水系統設計

采用墨水泵、溶劑泵、回收泵、循環(huán)泵四個(gè)瓣膜泵設計，采用恒定工作壓力，可完成多組墨水自動(dòng)處理程序。采用仿生學(xué)研究成果的瓣膜泵，能以近乎零磨損的方式工作，相比于齒輪泵壽命更長(cháng)，維修成本低，墨水降解程度低，延長(cháng)墨水使用期限，減少維修費用。采用獨立回收泵，保持穩定足夠的回收力，設置有回收過(guò)濾器，適合粉塵較大的工作環(huán)境。不用外接壓縮空氣既可實(shí)現噴頭正壓風(fēng)功能，防止外界灰塵或水氣通過(guò)回收管進(jìn)入墨水系統污染墨水。
設置有廢氣收集管，連接軟管把廢氣排至室外或水中，防止墨水、溶劑氣味污染生產(chǎn)現場(chǎng)的空氣。

先進(jìn)的開(kāi)機程序

開(kāi)機首先噴射溶劑，避免了開(kāi)機即噴墨水而瞬間射偏造成故障停機，真正做到清潔開(kāi)機，極大地減少日常維護工作。

先進(jìn)的噴嘴防堵功能

擁有獨立的溶劑泵，真正做到噴嘴全自動(dòng)清洗，每次關(guān)機自動(dòng)噴射溶劑清洗噴嘴及回收管路，保證下次開(kāi)機時(shí)噴嘴和墨水管路暢通無(wú)阻，提高設備運行的穩定性。采用國際先進(jìn)的噴嘴三重防堵技術(shù)，獨立的噴嘴清洗程序（反向清洗和噴射溶劑清洗）。
噴嘴板可單獨拆下，置于超聲波容器中清洗，可徹底解決堵塞問(wèn)題。

先進(jìn)的斷電保護系統

當外界突然斷電時(shí)，專(zhuān)用的UPS供電系統能保證設備持續運行一段時(shí)間，使噴嘴不會(huì )有墨水流出，以保護噴頭組件及打印物品，避免弄臟。

先進(jìn)的墨水粘度自動(dòng)控制系統

采用先進(jìn)的墨水粘度控制系統，并自動(dòng)調節，不受環(huán)境溫度變化及開(kāi)機時(shí)間長(cháng)短等因素影響，使噴碼機始終保持完美的噴印質(zhì)量，粘度控制采用檢測浮子運動(dòng)時(shí)間方式，相對其它牌子噴碼機檢測墨水采用滴漏時(shí)間方式更為準確可靠。

完美的操作界面

采用拼音輸入法和區位輸入法，內置全套漢字庫，大屏幕液晶顯示，直接點(diǎn)陣編輯功能，所編既所噴，所見(jiàn)既所得，操作更方便，可存儲多條信息具有噴印三行組合和圖案防偽功能，靈活的行列選擇，字體更美觀(guān)，功能更強大

獨特的噴印功能

可與計算機對接的亂碼噴印功能，可接收電腦編制的BMP圖案，具有編碼同步、光電同步、同步器同步定距、在線(xiàn)一次檢測N次噴印功能

節省耗材

采用優(yōu)化的墨水系統設計，利用小型墨水缸、小管徑管路，較低墨水運行壓力等特殊墨路，大大減小了管路中流體的流量和擾動(dòng)，使溶劑揮發(fā)量得到有效控制，耗才消耗量?jì)H是傳統氣源機的10-20%，齒輪泵機的60-70%，使申甌噴碼機成為世界上最節省耗才的噴碼機之一。

技術(shù)參數:

● 字體點(diǎn)陣  7×6、7×8、8×12、12×12、16×16、24×24、5×5
● 噴印行數  1-3行可調
● 字體高度  1.2-15MM可調
● 噴印速度  2米/秒（單行7×6）
● 噴印方向  全方位調節
● 字體加寬  最多可達9倍
● 噴印內容  中、英文、阿拉數字、圖文標識等
● 噴印格式  產(chǎn)品批號、編號、計數、中英文、圖文、自動(dòng) 連續噴印、延遲噴印、正字、反字、倒字噴印等多種編排
● 拼音輸入法，區位輸入法，內置全套漢字庫，直接點(diǎn)陣編輯
● 可與計算機對接實(shí)現亂碼噴印
● 可接收由電腦編制的BMP圖案
● 具有編碼器同步、光電同步，光電同步定距，在線(xiàn)一次檢測N 次噴印功能。
● 功率      30W
● 電源      220V±10%VAC,50HZ
● 環(huán)境溫度  5-40℃
● 環(huán)境濕度  10％-90％RH（無(wú)結露）
● 外型尺寸  530X420X290mm
● 重量     30KG
● 箱體     不銹鋼

認   證:

已獲得ISO9001質(zhì)量認證及ISO14001環(huán)保認證。
國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)
全國無(wú)區域性企業(yè)

 
1先進(jìn)的軟件：
1、 高效，高速、全自動(dòng)，高智能。
2、 采用模塊式設計，低功率電路系統。
3、 硬件電路高度集成。構造合理,抗干擾能力強。
4、 打印時(shí)可以修改噴印內容，不必停生產(chǎn)線(xiàn)。
5、 修改軟件就可以滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)需求。
6、 采用世界先進(jìn)的球式黏度計控制黏度，自動(dòng)檢測調整.
       高品質(zhì)的硬件：
1、 全彩觸摸屏由日立公司提供。
2、 電子元件選購世界最先進(jìn)、最新的AMR芯片（32位）。
3、 電源由航天工業(yè)部配套廠(chǎng)供給。
4、 內置泵選用進(jìn)口原裝。
5、 全不銹鋼機箱零部件（304、316L），符合IP55級防護標準。
 
      人性化設計
1、 自動(dòng)、設定一鍵清洗管道及噴嘴，故障自我診斷與維護。
2、 全彩觸摸屏，中英文菜單轉換，自帶圖文編輯功能。
3、 全智能自動(dòng)控制，一鍵開(kāi)關(guān)機。
4、 具有故障檢測和報警功能，無(wú)墨提醒顯示功能。
5、 拼音、區位輸入法如同編短信一樣方便。
6、 可存儲40條噴印信息隨用隨調。
      噴印參數
1、 噴印行數：1-4字符。
2、計米功能：可以以任意單位計米噴印。
3、噴印速度：6米秒（5x7點(diǎn)陣）
4、噴印點(diǎn)陣：5*7 6*11 8*16 16*16 7*5
5、字母數字：4*7 7*9 5*7 6*11 8*16 16*16
6、漢      字： 16*16 12*12 24*24 8*7
7、編輯功能：48點(diǎn)陣內任意混編、移動(dòng)、旋轉、組合、多種字體選擇、整體間隔加粗。
8、電源要求：AC220V±20％ 50HZ  75VA
9、噴頭導管：2.0m，可定做。
10、整機重量：29Kg
11、外型尺寸：370x270x520
2、 

	技術(shù)參數：  名       稱(chēng) 參      數 名       稱(chēng) 參       數 包裝膜寬度（mm） 80-380 包裝高度(mm) ≤60 包裝速度（包/分） 30-180 總功率(KW) 3.5 袋長(cháng)范圍（mm） 90-400 適用電壓(V) 220V-380V 包裝寬度(mm) 20-160 外形尺寸(mm) 3950（L）×900(W)×1500(H) 總重量(kg) 500         特點(diǎn)：           由伺服電機、單板機控制器和液晶顯示屏等構成控制與驅動(dòng)核心，極大的提高了整機 的控制精度、調速范圍、可靠性和智能化程度；制袋成型及切割長(cháng)度、色標對正度更加精 確。使用伺服驅動(dòng)系統可以簡(jiǎn)化機械傳動(dòng)系統，使包裝機的運行更加平穩可靠，顯著(zhù)降低 機械噪聲和機器故障率。包裝機的操作、維護和日常保養更加方便簡(jiǎn)單，降低了對操作人 員的專(zhuān)業(yè)技能要求。   功能： A：制袋、填充、封口、切斷一次性完成。 B：包裝高速、性能穩定、成形美觀(guān)、維修方便、操作簡(jiǎn)單。 C：所有的機器都可根據用戶(hù)的需求，增加附加裝置：打碼機、多種自動(dòng)供料裝置等。   包裝范圍： 適合各種雪糕、湯圓、方便面、月餅、餅干、面包、肉制食品、冷凍食品、香皂、藥板等。   包裝材料： 聚脂/鍍鋁/聚乙烯/OPP/等可熱復合包裝材料。

3、 
技術(shù)參數：
1、   適用范圍廣，可包裝餅干、月餅、雪糕、面包等塊狀產(chǎn)品。
2、   整機機構緊湊性能穩定，操作簡(jiǎn)單，
3、   采用大液晶顯示，使用操作更加直觀(guān)。
4、   光電跟蹤系統，采用進(jìn)口光電器，跟標準確。
5、   各熱封部分溫度獨立控制，適合多種包裝材料。
6、   數字調整，包裝袋長(cháng)度。
7、   包裝速度：30-180袋/分鐘
8、   總功率：2.6千瓦
 
 
  
枕式包裝機是一種包裝能力非常強,且能適合多種規格用于食品和非食品包裝的連續式包裝機。它不但能用于無(wú)商標包裝材料的包裝,而且能夠使用預先印有商標圖案的卷筒材料進(jìn)行高速包裝。在包裝生產(chǎn)中,由于包裝材料上印刷的定位色標之間存在誤差,包裝材料的拉伸以及機械傳動(dòng)等因素的影響,包裝材料上預定的封切部位有可能偏離正確的位置,而產(chǎn)生誤差。為了消除誤差而達到正確封切的目的,包裝設計必須考慮自動(dòng)定位問(wèn)題,
解決這一問(wèn)題大都是根據包裝材料的定位標完成連續式光電自動(dòng)定位系統設計。而連續式光電定位系統按誤差補償工作方式分為進(jìn)退式、制動(dòng)式和兩傳動(dòng)系統同步式。1　制動(dòng)式光電自動(dòng)定位系統的基本原理
包裝紙在自動(dòng)包裝機上連續進(jìn)給,成形制袋,充填和封口的過(guò)程中,由于定位色標的印刷誤差,機器運轉的偶然波動(dòng)以及操作等綜合因素,使包裝紙的輸送速度與橫封、切紙速度不同步而產(chǎn)生封、切位置的偏差,因此需要隨時(shí)予以校正,連續地進(jìn)行誤差補償。綜合誤差是個(gè)變量,但由于具較高質(zhì)量和印刷精度的包裝材料來(lái)說(shuō)在一定的包裝速度下,這個(gè)誤
差在檢測的各個(gè)周期內應保持在很小的范圍內。這樣就能通過(guò)光電定位系統定期地(每?jì)蓚€(gè)包一次)測量和比較送紙速度和封切速度。如果包裝紙過(guò)快,正誤差系統給出一個(gè)負的補償量,也就是送紙機構減速來(lái)達到補償;如果包裝紙過(guò)慢,是一個(gè)負誤差,系統給出一個(gè)正的補償量,使送紙機構增速。但是給定的補償值不可能完全消除誤差,可能補償過(guò)頭,
也可能不足。即使誤差被消除了,下次還會(huì )出現。因此設計總是使系統給予補償過(guò)頭一點(diǎn),給定一個(gè)稍大于絕對誤差值的補償量,人為地使它超差。當這次測定誤差為負,則補償一個(gè)過(guò)量的正值。下一次測定、比較之后必定出現正的誤差。定位系統自動(dòng)地補償一個(gè)給定的負值之后,又恢復出現負誤差。如此循環(huán),正負交替使誤差控制在一定范圍內。這樣包裝紙的切斷部位就在正確的位置附近跳動(dòng)。這種包裝紙一進(jìn)一退來(lái)達到連續定位的方式稱(chēng)為“進(jìn)退式”自動(dòng)定位方式。因為它的補償量是超越離合器工作,把機械送紙機構進(jìn)入工作時(shí)設計成具有包裝紙滯后效果來(lái)給出的,所以采用這種原理定位的系統稱(chēng)為“制動(dòng)進(jìn)退式”自動(dòng)光電定位系統。以決定包裝紙速度的橫向封、切速度作為參考基準,以調整送紙速度與之同步來(lái)控制包裝紙的封切位置誤差,這就是連續定位系統最基本的原理。
2　制動(dòng)進(jìn)退式定位系統的分析
下面分析制動(dòng)進(jìn)退式光電定位系統,包裝機傳動(dòng)系統圖1。
包裝過(guò)程如下:片狀包裝紙由卷筒1引出,經(jīng)光電檢測器2再由成形器5成形和牽引輥6,縱封輥7制成包裝。已充填包裝物的包裝袋上下整形輸出,經(jīng)輸送帶送到橫封頭8橫封并切斷排出成品。傳動(dòng)部分是:主電機M1將運動(dòng)傳入橫封傳動(dòng)軸,再經(jīng)不等速機構9帶動(dòng)橫封頭傳動(dòng),不等速機構是用來(lái)調整橫封頭8的封切瞬時(shí)速度,使之與包裝袋移動(dòng)速度同步的。另一路則經(jīng)無(wú)級變速差動(dòng)機構13的調節,可以手動(dòng)或通過(guò)單相伺服電機控制完成。調節無(wú)級變速差動(dòng)機構13可以得到所需袋長(cháng)。最后一路經(jīng)差動(dòng)機構18到勾爪輸送鏈。差動(dòng)機構18為自動(dòng)調整機構,主要用來(lái)調節勾爪輸送鏈與橫封頭同步。在包裝過(guò)程中,用光電傳感器檢測包裝紙移動(dòng)速度與橫封速度作比較,判別它是慢是快,通過(guò)超越離合器電氣系統控制超越電機M3動(dòng)作使之運轉或制動(dòng)停止,以達到誤差補償的目的?！?br /> 3　速度檢測與包裝紙長(cháng)度測量
為保證包裝過(guò)程中的精確定位,送紙速度與橫封切口速度是必需準確的測量?jì)蓚€(gè)參數,同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中包裝紙(每張)有長(cháng)有短,從而如何在定位過(guò)程中自動(dòng)測定包裝紙長(cháng)度使之與我們生產(chǎn)設定相符合,也是非常重要的。紙速的測量是由光電接近開(kāi)關(guān)17來(lái)完成的,我們把測量紙速的光電接近開(kāi)關(guān)輸出的脈沖周期記為T(mén)紙它的導數1/T紙即為送紙輥的傳動(dòng)速度。橫封切口速度是由光電接近開(kāi)關(guān)來(lái)測量的。我們把刀切速度光電接近開(kāi)關(guān)輸出的脈沖周期記為T(mén)刀,它的倒數1/T刀即為橫封速度間接計算得到的。在包裝設計中,包裝紙被緊壓在送紙輥上,壓輥的線(xiàn)速度則為包裝紙的送紙速度V紙=πD/T紙,式中的D為送紙輥直徑。經(jīng)過(guò)橫封切口后的被切長(cháng)度L紙=V紙T刀=πDT刀/T紙
4　色標對標方法與調整
為保證包裝全自動(dòng)定位,需要控制伺服電機M2使送紙速度與橫封頭切口速度同步。然而對設計為同步的系統,由于運轉的偶然波動(dòng)以及操作擾動(dòng)等方面因素都會(huì )使原來(lái)同步系統失步。從而需要在基本同步的系統中加入色標檢測與控制電路,隨時(shí)校正,連續進(jìn)行誤差補償。保證切封位置不變,這就需要借助包裝紙上的色標來(lái)定位完成。色標定位對標對包裝材料、光電檢測方法、色標的印刷等都提出一定的要求。就包裝材料而言,要求有較高的密度,滑度厚度均勻、而且要有一定的抗拉伸能力。光電檢測方法隨不同的包裝材料有透射式和反射式兩種。透射多用于透明包裝材料的檢測,而反射式則用于難以透光或不能透光的包裝材料的檢測。通常高速度的包裝機設計,大多采用反射式光電檢測方法,因為它具有較高的檢測靈敏度。對色標印刷要求,定位色標必須能有遮光或通光的作用,同時(shí)隨包裝產(chǎn)品的大小和檢測方法的不同,定位色標要有足夠的遮光面積,以保證光電檢測時(shí)信號的可靠性。有了良好的包裝材料,合適定位色標與正確的光電遮光反射式傳感器測量色標方法,就可以進(jìn)行色標對標與調整。按上述原理與方法設計的枕式多功能包裝機,
配上微電腦控制的紙長(cháng)設定調節以及色標定位系統,徹底解決了全自動(dòng)光電定位問(wèn)題。系統高速運平穩可靠,封切準確,是目前最先進(jìn)、最理想的機型之一。
半自動(dòng)整列收縮機（可包裝一列、二列、三列、四列產(chǎn)品）
設備型號：DBL-6040B型
詳細介紹
適合純凈水、易拉罐、啤酒、礦泉水等產(chǎn)品的一列或多列進(jìn)行整列包裝，同時(shí)也可用單個(gè)物品的包裝，如：木材、鋼材等。 
1、采用手動(dòng)按鈕式控制，自動(dòng)封口；
2、可編程序控制器控制整套動(dòng)作，使機器運行更可*；
3、高靈敏溫控器結合特殊處理封切刀，使控溫更準確，封口更牢固；
4、可調式出膜器結合感應開(kāi)關(guān)控制進(jìn)膜長(cháng)度，使薄膜可以更薄，損耗更少；
5、爐體大功率渦輪風(fēng)機，使循環(huán)風(fēng)量更足；
6、爐外超大風(fēng)機冷卻系統，使包裝定型更快；
7、將熱縮爐加長(cháng)，使速度可以更快，收縮效果更好；
8、加熱管采用不銹鋼材料，使散熱更快，用電更省、壽命長(cháng)達5-10年；
9、輸送鏈采用滾軸式，使承重性更好，壽命更長(cháng)；
10、輸送采用大功率電機，無(wú)極調速，輸送更穩定；
11、輸送帶可根據客戶(hù)特殊要求設計為特富龍網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)鏈。
技術(shù)參數 

型號	YSBB-6040	YSBS-6040
進(jìn)料帶水平高度	800±50mm	800±50mm
最大包裝尺寸	L600×W350×H400	L2800×W350×H300
包裝速度	15-18pcs/min	0-12m/min
使用電源、最大功率	220V 2KW	380V 14-22KW
使用氣源	0.6Mpa（6Kg/c）
封切時(shí)間、溫度	1.0-6.5秒、0-250℃	0-250℃
包裝膜寬度、厚度	max 600mm、0.04-0.12mm
外型尺寸	L900×W900×H2000	L2800×W920×H1650
機器凈重	325Kg	620Kg